Anforderungen an die LCD/LCM-Kontrollen der fertigen Produkte und häufige Mängel

Erstens, die Inspektionsstandards für LCDs beinhalten noch keine nationalen Standardparameter und basieren alle auf den Industriestandards für LCDs, um die grundlegenden Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Es gibt mehr Produkte der Güteklasse A+ für Luft- und Raumfahrt und Militär mit relativ hohen Qualitätsanforderungen und hohen Kosten.

Es gibt mehr Produkte der industriellen Güteklasse A, wie z. B. für Stromversorgungssysteme, Fahrzeuginstrumente, elektronische Instrumente, medizinische Geräte usw. Es gibt viele Haushaltsartikel, wie z. B. Klimaanlagen-Fernbedienungen, POS-Maschinen, Waschmaschinen, Elektrofahrzeuge und hohe Anforderungen an die Kostenkontrolle.

Je nach Qualitätsanforderungen der verschiedenen Kunden variieren auch die Inspektionsstandards entsprechend. Umgebungsanforderungen: Die Inspektion von LCD-Fertigprodukten erfordert die Verwendung von 2 40-W-Leuchtstofflampen, und die Inspektoren sollten 1 Meter von den Lampen entfernt sein.

Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 10-32 °C und die Luftfeuchtigkeit bei 60 ± 15 % relativer Luftfeuchtigkeit gehalten werden. Inspektionsmethode: 1. Bei der Inspektion sollte das bloße Auge 30 cm vom LCD-Produkt entfernt sein. Das Produkt sollte im korrekten Modus und unter den korrekten Ansteuerungsbedingungen angezeigt werden;

2. LCD-Bildschirme mit voller Transparenz müssen unter normalen Bedingungen nach dem Hinzufügen von Hintergrundbeleuchtung auf ihr Aussehen überprüft werden;

3. LCM-Lichtleiterplattenprodukte müssen einer Sichtprüfung unterzogen werden, wenn sie beleuchtet werden;

4. Alle COG-Produkte müssen nach der Oberflächenmontage einer Telekommunikationsprüfung unterzogen werden. Die Testfrequenz beträgt 80 Hz, und die Spannung muss im Bereich von 0,6 V basierend auf Vop nach dem Drücken von 5 auf dem Tester angepasst werden;

5. TN-Produkte werden im Scan-Zustand inspiziert: Leckagen, hoher Strom und andere Telekommunikationsartikel werden im Vollanzeigezustand inspiziert;

Inspektionsniveau: A, B und C, die im Standard erscheinen, sind die Inspektionsniveaus des Produkts, wobei A am strengsten ist, B das zweite Niveau und C relativ locker. Bitte beachten Sie die „Produktionsinspektionsspezifikation“ der technischen Abteilung für die für verschiedene Produkte geltenden Produktinspektionsniveaus. Häufige Aussehensfehler sind: schwarze Punkte, weiße Punkte, Schmutz, Kratzer, innere Kratzer, Nadellöcher, schlechte Oberflächenmontage, äußere Kratzer, Beschädigungen, Glasrückstände, schlechte Größe, schlechte Abdichtung, schlechte Positionierung, Blasen im Inneren des Gehäuses, schlechter Randkleber, Regenbogen (aber innerhalb des Bereichs), schlechte Hintergrundfarbe, schlechte Schutzschicht, schlechte PIN-Installation, schlechter Siebdruck, schlechtes FPC, TCP, schlechtes Schweißen und Fehlausrichtung von Widerstandskomponenten. Häufige Funktionsfehler sind: Leckagen, Kurzschluss, übermäßiger Strom, schlechtes Ansprechverhalten, Betrachtungswinkeldefekte, Mehrfachanzeigen, unvollständige Anzeigen, dicke und dünne Zeichen, ungleichmäßige Anzeigefarben, Anzeigeschwarze Punkte, weiße Punkte (innerhalb des sichtbaren Bereichs), Ausfall der Hintergrundbeleuchtung, tote Lichter usw.

Im Folgenden sind einige der Standards für Flecken aufgeführt:
Alle Rohmaterialien für LCD-Module haben eine begrenzte Lebensdauer, weshalb es auf dem Markt zu ungleichmäßigen Preisen für LCD-Bildschirme kommt.

Beispielsweise beträgt die Chip-Lebensdauer eines LCD-Moduls 80.000 Stunden, aber es ist zu beachten, dass sich diese 80.000 Stunden darauf beziehen, dass der IC innerhalb eines Jahres nach seinem Produktionsdatum hergestellt wird, um sicherzustellen, dass er seine Lebensdauer erreicht. Andernfalls wird seine Lebensdauer beeinträchtigt.

Das Obige sind die grundlegenden Inspektionsstandards für unsere LCD-Industrie. In täglichen Verhandlungen ist es wichtig, dass sich beide Parteien gut verständigen, um Unannehmlichkeiten in unserer zukünftigen Arbeit zu vermeiden!!

LCD verfügt über ein vollständiges Qualitätssystem, und jeder LCD-Bildschirm wird vor dem Verlassen des Werks einer strengen 72-stündigen Alterung unterzogen. Das Unternehmen ist mit einer Reihe von Testwerkzeugen wie Hoch- und Tieftemperatur-Schockbox, Elektrostatik-Tester, Salzsprühtestbox, Falltester, Hochfrequenz-Vibrationstisch, Spannungsimpulser usw. ausgestattet, so dass Sie sie mit Zuversicht verwenden können!